非标机箱属于钣金定制加工，一般是根据用户的需求和要求定制，这类的非标机箱大多数是1U-5U的内容量。因为定制加工的产品指向性很强，所以品种比较多，而且大多属于小批量生产。所以它的设计、制造的成本比较高。为了有效降低成本，我们根据日常工作经验，结合当下的生产技术，总结了通用机箱设计方案如下：
1）采用全新的工业造型设计；
2）统计分析机箱规格，以当前个规格机箱年总产量的平均价格作为成本参考依据，以能兼容当前个型号产品为条件，确定出最优的机箱尺寸；
3）将机箱的前、后端面部分做通用分析件设计，提炼、分解出机箱产品的变化部分，并实现结构简单化和减低成本；
4）同性能参数元器件的规格统一化，对电路板以及电源等的安装尺寸做标准化设计，实现其安装的互换性；
5）机箱内部布局按功能分区，在实现通用或标准化结构的同时预留宽展区，供后期特殊需求产品扩充；
6）机箱固定部分的设计通用化或标准化与可变部分的装配接口统一。
有了通用设计方案，大大减少了一种机型一个生产计划带来的运行成本，而且产品在不同场所也能通用。
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