（一）钣金加工
这是非标机箱生产的基础工序之一。先进的数控冲床、折弯机和激光切割设备能够按照设计图纸准确地裁剪和成型金属板材。数控冲床可以实现高的精度的冲孔、落料操作，误差控制在小范围内；折弯机则能准确地将金属板折弯成所需的角度和形状，保证机箱的棱角分明、尺寸准确；激光切割尤其适用于复杂形状的板材切割，切口光滑平整，无毛刺产生，提高了生产效率和产品质量。
（二）焊接工艺
对于由多个零部件组成的机箱框架，焊接质量至关重要。常用的焊接方法有氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等。焊接过程中需要严格控制焊接电流、电压、焊接速度和气体流量等参数，以确保焊缝牢固、美观且无气孔、夹渣等缺陷。焊接完成后，还需进行打磨、抛光等后处理工序，使焊缝平滑过渡，不影响机箱的整体外观和装配精度。
（三）表面处理
为了提高机箱的耐腐蚀性和装饰性，表面处理是必不可少的环节。常见的表面处理方法包括静电喷塑、阳极氧化、电镀等。静电喷塑可以使机箱表面获得均匀、鲜艳的颜色涂层，具有良好的耐磨性和附着力；阳极氧化主要用于铝合金机箱，能在其表面形成一层坚硬致密的氧化铝层，增强抗氧化能力和硬度；电镀则可根据不同需求镀上锌、铬等金属层，进一步提高机箱的防腐性能和光泽度。
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